電(diàn)机噪声很(hěn)大很(hěn)烦？网友：已解决！

在现代工业生产中電(diàn)机扮演者举足轻重的作用(yòng)，在日常设备巡检时我们会发现运行中的電(diàn)机发出各种异音，而这种長(cháng)时间“异音运行”状态严重威胁着電(diàn)机的安全运转，為(wèi)了及时发现并消除异常现象我们必须详细了解電(diàn)机制造、装配工艺，准确识别出主要的噪声源。

一、 噪声来源

一般電(diàn)机噪声来源可(kě)分(fēn)為(wèi)机械噪声、電(diàn)磁噪声、空气动力噪声等。

1.1 机械噪声

電(diàn)机定转子摩擦、动平衡破坏、轴承及轴承套磨损以及電(diàn)机本體(tǐ)共振形成机械噪声。详细产生原因如下：

(1)轴承损坏或装配不良，電(diàn)动机转动时用(yòng)听音棒一头放在轴承端盖上，另一头用(yòng)手指顶住放在耳垂处听轴承转动声音是否均匀、有(yǒu)无周期性的“咕隆、咕隆”声，如有(yǒu)异音说明轴承有(yǒu)问题，一般為(wèi)轴承严重缺油、油中有(yǒu)杂质、产品质量不合格或轴承磨损造成。对于大型高压電(diàn)机如電(diàn)机轴承装配不到位、轴承套磨损、轴承锁紧螺母松动都会造成轴承发出异音。

(2)電(diàn)机转子动平衡破坏，转子不平稳或转轴弯曲引起转子振动，同时使机座发生振动产生噪音。

(3)定、转子铁心松动。

(4)定、转子间气隙不均匀导致相互摩擦。

(5)新(xīn)绕制的電(diàn)机，相间绝缘纸或槽突出于槽口外与转子相擦。

(6)构件(端罩、风罩、出線(xiàn)盒盖等)振动。

(7)铁心松散或片间短路、槽齿损坏。

(8)风扇与风罩相擦或风扇不平衡、风吹松动。

(9)机内有(yǒu)杂物(wù)，异物(wù)进入電(diàn)动机内。

(10)联轴器连接松动。

(11)轴承安装不良或轴承损坏。

(12)紧固件松动。

(13)碳刷换向器间相擦。

(14)地基不平或安装不好、地脚固定不稳，安装时，電(diàn)机没找正(或找正不好)，電(diàn)动机轴与机械负载轴不同心。

1.2 電(diàn)磁噪声

電(diàn)机气隙中的交变磁场引起定子、转子和整个電(diàn)机结构和振动产生的一种低频噪声為(wèi)電(diàn)磁噪声。電(diàn)磁噪声主要是由于气隙中的磁场(包括基波磁场和各种高次谐波磁场)产生周期性变化的径向力或不平衡的磁场力使定、转子铁芯产生磁滞收缩和振动引起的，電(diàn)磁噪声约占電(diàn)机噪声总量的20%。具體(tǐ)原因如下：

(1)定、转子槽配合不当，铁芯叠压不紧。

(2)定、转子長(cháng)度配合不好(相差太多(duō))。

(3)转子铁心的径向振动。

(4)绕组节距不对。

(5)转子槽斜度不够。

(6)某一极相组中線(xiàn)圈接反。

(7)并联绕组中有(yǒu)支路断路，定子绕组不对称或匝间短路。

(8)笼型转子的笼条开焊或断开。

(9)電(diàn)压、频率变化大。電(diàn)压严重不平衡、频率过高引起電(diàn)磁声音增大。

1.3 空气动力噪声

電(diàn)机转动时，风扇和转子上某些凸出部位使空气产生冲击和摩擦形成空气动力噪声。它随风扇和转子圆周速度的增高而增大。风扇旋转形成一个宽频带的连续噪声，在此项噪声中所占比重较大(尤其是转速在1500r/min以上的高速電(diàn)动机)。风扇噪声强度决定于风扇(叶片角度、宽度、電(diàn)机转速)、进出风口和风道设计不当引起。空气动力噪声的主要部分(fēn)，约占75%。

二、噪声鉴别方法

2.1 断電(diàn)法

利用(yòng)電(diàn)磁噪声随磁场强弱、负载電(diàn)流大小(xiǎo)以及转换高低而变的特征，对空载运行的電(diàn)动机静听一段时间后突然切断電(diàn)源，随着電(diàn)源的切断部分(fēn)噪声会立即消失，此為(wèi)電(diàn)磁噪声。停電(diàn)后電(diàn)机借惯性继续运转产生的噪声则為(wèi)机械噪声。反复数次以期得到确定。

2.2 改变電(diàn)压法

将電(diàn)源電(diàn)压急速下降至一定限度(转速无较大变化)时，如果電(diàn)磁噪声是電(diàn)机噪声的主要部分(fēn)，则会随電(diàn)压变化很(hěn)大，而其他(tā)噪声基本不变。

2.3 電(diàn)流测试法

若定子绕组不对称或内部断相、匝间短路，则三相電(diàn)流不平衡;若转子断笼或绕線(xiàn)式電(diàn)机转子三相不对称，则定子電(diàn)流有(yǒu)波动，以此来鉴别出電(diàn)磁噪声。

2.4 拖动法

用(yòng)低噪声電(diàn)动机拖动被试電(diàn)机旋转，提起及放下碳刷数次，可(kě)鉴别出碳刷噪声的影响。

2.5拆卸部件法

对于空气动力噪声具有(yǒu)稳定的特征，可(kě)以通过取下风扇(小(xiǎo)型電(diàn)动机)或外鼓风机(大、中型電(diàn)动机)前后噪声变化的情况来鉴别。另外，更换不同外径和型式的风扇，在不同转速下區(qū)分(fēn)噪声的差别，也可(kě)鉴别出风扇噪声。

三、噪声的控制

3.1 合理(lǐ)设计電(diàn)机的结构，减少噪声

(1)正确选用(yòng)风扇材质和结构：单项旋转的高速電(diàn)动机，可(kě)采用(yòng)流線(xiàn)型后倾式离心式风扇，对离心式风扇，带倒向环的比不带倒向环的噪声低;此外，盆式风扇比大刀(dāo)式风扇噪声低;铝质风扇比尼龙风扇噪声低。

(2)改进风路：加大风扇外缘与风扇罩或端面内腔间隙，取消风道中的障碍，使风流方向平滑，可(kě)改善噪声。

(3)定子绕组采用(yòng)合理(lǐ)的短矩。

(4)异步電(diàn)动机转子采用(yòng)相对倾斜的双斜槽结构以减少轴向力;直流電(diàn)动机采用(yòng)不均匀气隙。交流電(diàn)动机采用(yòng)磁性槽楔，不但可(kě)以减少谐波损失提高效率，还可(kě)以减少由谐波磁场引起的電(diàn)磁噪声。

(5)使用(yòng)中的電(diàn)机产生“扫膛”时，可(kě)适当增大气隙以减少气隙磁密。当電(diàn)机功率有(yǒu)裕量时，可(kě)将转子圆周車(chē)去一部分(fēn)，以增大气隙，消除高次谐波引起的噪声，但在减小(xiǎo)的同时，增大了空载電(diàn)流，并使功率因数有(yǒu)所降低。

(6)适当控制轴承滚动面的波纹、凹坑、粗糙度及径向间隙。

(7)提高换向器表面加工精度和光洁度以减少電(diàn)刷噪声。

(8)增加机座刚度及平衡度，必要时可(kě)用(yòng)水平仪做一下地基的水平;目测一下電(diàn)动机安装角度与拖动的机械是否合适。

3.2 确保装配工艺精良

(1)选用(yòng)高质量的轴承。轴承与转轴或轴承与轴承座之间的配合应适当，并控制好轴承热套时的温度及时间。(将轴承加热至100℃左右，非密封轴承可(kě)在机油中煮5min左右，当内圈胀大后，迅速将轴承套入轴颈上，待轴承冷却收缩后，轴承内圈便会紧紧地固定在轴颈上。对于密封式轴承，因内部已涂满润滑脂，不要用(yòng)油煮加热，可(kě)用(yòng)電(diàn)加热法将轴承均匀加热后套入轴承上。我公司现全部采用(yòng)電(diàn)动轴承加热器进行加热)

(2)转子动平衡不好是产生机械噪声的主要原因，所以要提高转子的动平衡检验精度，尽量减少偏心的影响，保证電(diàn)动机安装时联轴器的同心度。

(3)润滑油选用(yòng)合适且无杂质。润滑脂的粘度大，噪声低。但粘度过大时，会有(yǒu)搅拌声。润滑脂充添量对于非密封式轴承，要在轴承内塞满润滑脂，润滑脂可(kě)由轴承的一端挤入，由轴承的另一端挤出，使润滑脂填充在轴承内，两端用(yòng)手指抹平即可(kě)。轴承盖内腔所涂的润滑脂量应為(wèi)轴承室内部空间的1/3—2/3為(wèi)宜。

(4)不同种类的轴承需按其安装工艺的要求安装轴承装配原则上不允许采用(yòng)铜棒击打的方法，否则会由于轴承内圈受力不均损伤轴承。采用(yòng)热套方法装配轴承时，事先要仔细检查轴承与轴颈的配合尺寸，因為(wèi)热套与冷套不同，热套时套入轴承的过程中，不易发觉轴颈与轴承的配合公差和过盈程度是否适宜。轴承热套后不应移动電(diàn)机或装配其他(tā)附件以防止轴承移位。

(5)装配電(diàn)机联轴器前必须测量其与轴径的配合尺寸(一般过盈配合=0)，同时检查转轴端键槽与键的配合紧度以防止電(diàn)机转动后因键松动产生噪音。

3.3 其它减噪方式

(1)容量超过10MW，转速超过1000r/min的大容量高速電(diàn)动机，采用(yòng)刚性的隔离罩(内表面粘贴吸音材料)将電(diàn)机罩起来，是最有(yǒu)效的减噪办法。

(2)在产生气流噪声最强的部分(fēn)加装有(yǒu)对气流的阻力小(xiǎo)，不影响電(diàn)机散热和装卸方便的消声器。

(3)搬运中避免机座遭受机械撞击。

(4)電(diàn)动机是从電(diàn)源吸收電(diàn)能(néng)，转换成机械能(néng)再从轴上输出，所以電(diàn)网中采取动态无功补偿和滤波装置，使電(diàn)源中的谐波分(fēn)量符合规范要求，提高供電(diàn)质量，保证電(diàn)压、频率合格，三相電(diàn)压平衡，以控制電(diàn)机噪声。

(5)電(diàn)动机运行时轴承盖不应打开;保持電(diàn)动机的清洁;定期更换润滑油;经常清洁换向器表面以保持其良好的润滑接触。

以上主要介绍了電(diàn)机噪声来源及因素并提出了一些控制電(diàn)机噪声的措施，相信这对降低電(diàn)机噪声、保证设备安全会产生极大作用(yòng)。